كانت الثورة الرقمية في التسعينيات حتمية ، مع الأخذ في الاعتبار كيف أن الكمبيوتر الشخصي المتصل بالإنترنت هو كل ما يتطلبه الأمر لإنشاء Google أو Apple. لكن التصنيع ليس بهذه السهولة - ولهذا لم يكن هناك نهضة في وادي السيليكون في صناعة السلع الاستهلاكية المعمرة.

ومع ذلك ، فإن هذا يتغير تدريجيًا مع ظهور الشركات المتخصصة في الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع حسب الطلب. تساعد هذه الشركات الشركات الناشئة المبتدئة على اختراق السوق من خلال الابتكار التخريبي - وخاصة في الصناعات التي تحافظ فيها الشركات على الشركات الناشئة من خلال هندستها وتصنيعها الضخم عضلة.

دعونا نلقي نظرة على كيفية استعداد التصنيع حسب الطلب لتغيير التصنيع بالشكل الذي نعرفه.

الصناعة التقليدية تفضل جالوت

يعد تصنيع المنتجات المادية أمرًا معقدًا ومكلفًا ، ولكن من السهل أن ننسى أنه يزداد سوءًا بالنسبة للشركات الصغيرة ذات أحجام التصنيع المنخفضة. كلما كانت مجموعة التصنيع الخاصة بك أصغر ، زادت تكلفة وصعوبة تحويل فكرتك إلى منتج نهائي. يكاد يكون من المستحيل على الكيانات الصغيرة إنشاء تصنيع داخلي والحفاظ على الخبرة الهندسية لإبقائها قيد التشغيل.

من الواضح أن الطباعة ثلاثية الأبعاد هي الحل ، ولكن حتى هذا يكون مكلفًا للغاية عند تصنيع منتجات مجدية تجاريًا. لأن

instagram viewer
الطابعات ثلاثية الأبعاد العادية بطيئة وغير فعالة، خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد الأرخص ثمناً لن تتجاوز الحشد. لحسن الحظ ، يتخصص عدد قليل من خبراء التصنيع حسب الطلب ، مثل Hubs و Xometry ، في مساعدة مثل هذه الشركات الناشئة على تحقيق رؤاهم.

تحدثنا إلى أحدهم ، وكان نهجهم بسيطًا بشكل مدهش في فعاليته.

من أقمار صناعية ذات مدار أرضي منخفض و الطائرات المولدة للطاقة من أجل الفئران المخصصة للألعاب والهياكل الخارجية الصناعية ، ساعدت هذه الشركات العديد من الشركات الناشئة في طرح منتجاتها في السوق.

يتبع Filemon Schoffer ، كبير موظفي الشركة والمؤسس المشارك لـ Hubs ، أسلوبًا بسيطًا بشكل مدهش - يمكن لأي شخص الوصول إلى أحدث التصنيع الخاص به التكنولوجيا عن طريق تحميل ملفات CAD الخاصة بهم لطلب أجزاء مخصصة دون القلق بشأن الحد الأدنى لكميات الطلبات أو التصنيع طوابير.

على الرغم من أن ذلك قد لا يختلف عن خدمة الطباعة ثلاثية الأبعاد العادية ، إلا أن خبراء التصنيع حسب الطلب مثل Hubs و Xometry يميزون أنفسهم بسلسلة خدماتهم. "نحن لسنا الأسرع ، ولكن يمكننا أن نفعل أكثر من ذلك ،" يوضح Schoffer ، مشددًا على أن Hubs توفر إمكانات صب بالحقن منخفضة الحجم وتصنيع الصفائح المعدنية وإمكانيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بالإضافة إلى الطباعة ثلاثية الأبعاد.

يتيح ذلك للشركات الناشئة التركيز على تصميم المنتج والابتكار دون القلق بشأن خبرة التصنيع ومشاكل سلسلة التوريد. تتيح هذه العلامة التجارية للتصنيع حسب الطلب لشركة Davids لصناعة السلع المعمرة تحقيق التكافؤ مع Goliaths الحاليين. دعونا نلقي نظرة على بعض الأمثلة البارزة لهذه الظاهرة.

Skelex: جلب الهياكل الخارجية إلى العالم الحقيقي

عندما تسمع كلمة الهيكل الخارجي ، فإنك تفكر دائمًا في البدلات الخارجية الرائعة من Warhammer 40K و Elysium. وهذا يعني أن الهياكل الخارجية التي تعمل بالطاقة تضفي على مرتديها قوة خارقة وخفة الحركة. ومع ذلك ، فإن العالم الحقيقي أكثر عملية قليلاً. عندما اقترب Skelex من البدلات الخارجية ، لم يكن يتصورها على أنها درع قوة خيالي وأكثر مثل قبعة صلبة متواضعة.

تزن هياكل Skelex الخارجية 4.2 كجم فقط ، وهي عبارة عن أجهزة سلبية مصممة لجعل أدوات الرفع الصناعية سهلة. يصف Gaurav Genani ، مؤسس Skelex ، منتجه بأنه a "دراجة للذراعين" التي تجعل الأعمال الثقيلة والمتكررة أخف وزناً. الفكرة مشابهة لفكرة القبعة الصلبة - باستثناء أن جهاز السلامة الصناعية هذا يقلل من إصابات مكان العمل و يعزز الإنتاجية.

لسوء الحظ ، استغرق الأمر سنوات وحالات لا حصر لها من إصابات الرأس قبل أن يتم أخذ القبعة الصلبة على محمل الجد. وهذا مجرد قطعة رخيصة وغير معقدة من البلاستيك المقولب بالحقن. ومع ذلك ، فإن الهيكل الخارجي لـ Skelex معقد إلى حد ما. هذا في المقام الأول لأن الطلبات الصغيرة لتركيبات الهيكل الخارجي المعقدة ليست أفضل مزيج للتصنيع الفعال من حيث التكلفة.

مع نهج التصنيع التقليدي غير وارد ، تحول Skelex إلى Hubs لجميع احتياجات الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. سمح ذلك لها بتقديم هياكل خارجية مخصصة للغاية حتى على دفعات صغيرة. هذه هبة من السماء لشركة صغيرة تتلاعب بالأوامر غير المتكررة مع التخصيص المستمر.

ومن المؤكد أن خبرة Hubs مع حجم التصنيع المنخفض والفعال من حيث التكلفة سمحت لشركة Skelex بتوسيع نطاق الإنتاج من عشرات الوحدات إلى حجم إنتاج يصل الآن إلى الآلاف.

ما بدأ كعملية تصنيع بالاستعانة بمصادر خارجية تشمل الطباعة ثلاثية الأبعاد والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي قد نضج الآن دمج قوالب الحقن ذات الحجم المنخفض ، والصب بالفراغ ، وتصنيع الصفائح المعدنية بمساعدة مجموعة Hubs المتنوعة مَلَفّ. وهذا يجعل الهياكل الخارجية لـ Skelex أقرب إلى أن تصبح القبعة الصلبة للعالم الصناعي الحديث.

Scewo: مشروع الطالب لمنتج مشهور

فكر في Segway للمعاقين ، باستثناء الكرسي المتحرك Scewo BRO الكهربائي الذي لا يمكنه التوازن والركوب على عجلتين فحسب ، بل يمكنه أيضًا صعود السلالم. إذا لم يكن هذا لا يُصدق بما فيه الكفاية ، فقد نشأت الشركة الناشئة من مشروع طلابي سابق في جامعة زيورخ للفنون والمعهد الفيدرالي السويسري للتكنولوجيا.

مع إجمالي قوة فريق تبلغ 23 ، تعد Scewo AG مثالاً لعملية بسيطة ذات فكرة قاتلة. في حين أن الأفكار القاتلة غير مكلفة إلى حد كبير ، لا يمكن قول الشيء نفسه عن الاستثمار الرأسمالي الضخم المطلوب لجعلها تؤتي ثمارها. هذا هو المكان الذي جاءت فيه خدمات وخبرات Xometry للتصنيع عند الطلب لشركة Scewo.

يتكون الكرسي المتحرك لتسلق الدرج من عدة أجزاء مصنوعة من مواد انتقائية و عمليات التصنيع - بدءًا من المواد البلاستيكية المطبوعة ثلاثية الأبعاد مثل PLA و ABS إلى الألومنيوم المطحون باستخدام الحاسب الآلي والفراغ فولاذ صلب. ما كان سيُبرر لولا ذلك بضعة ملايين من الدولارات في الاستثمار الصناعي ، حققت Scewo AG ذلك بجزء بسيط من التكلفة مع التصنيع حسب الطلب.

Formify: الفئران المصممة خصيصًا للرياضيين السيبرانيين

الألعاب الاحترافية لا تختلف عن الألعاب الأولمبية ، و أن تصبح لاعبًا محترفًا ليست مهمة سهلة. يدفع الرياضيون السيبرانيون قدرة الإنسان إلى أقصى حدوده. لكن في بعض الأحيان ، يحتاج هؤلاء الرياضيون إلى القليل من المساعدة من المهندسين.

بدلة Speedo LZR - أعجوبة الهندسة الرياضية - هي أفضل مثال على كيف يمكن للأدوات عالية التقنية أن تغير اللعبة في الرياضات التنافسية. تتعهد الفئران المطبوعة ثلاثية الأبعاد من Formify بإحداث تأثير مماثل على الألعاب الاحترافية من خلال كونها مصممة خصيصًا ليد المستخدم.

تمامًا مثل معامل السحب المنخفض لبدلة LZR وهو أمر بالغ الأهمية لأداء السباحة ، فإن ماوس الألعاب المصمم خصيصًا له نفس التأثير على الألعاب الاحترافية.

تقيس الألعاب التنافسية الأكثر شيوعًا ، مثل DOTA و StarCraft ، أداء اللاعبين في APMs (الإجراءات لكل دقيقة) - معلمة بسيطة تحكم (للإفراط في تبسيط المفهوم) مدى السرعة التي يمكن للرياضيين عبر الإنترنت النقر عليها فئرانهم. تعد الفئران المصممة خصيصًا من Formify مفيدة في تحسين مقياس APM الحرج.

ومع ذلك ، فإن أسلوب القولبة بالحقن التقليدي لا يفضي تمامًا إلى صنع فئران ألعاب مخصصة. تبلغ تكلفة القوالب المستخدمة في عملية التصنيع في المنطقة بضع مئات الآلاف من الدولارات. ربما لهذا السبب لا تقدم أي من العلامات التجارية الرئيسية لفأرة الألعاب منتجاتها بأحجام مختلفة. حسنًا ، ليس إلا إذا كانوا بخير يتقاضون بضعة آلاف من الدولارات مقابل الامتياز.

عمل Formify حول هذا القيد من خلال استبدال عملية تصنيع القولبة بالحقن التقليدية. كان البحث عن خبرة تصنيع Hubs أمرًا بالغ الأهمية لضمان ألا تشبه فأرة الألعاب ذات المستوى الاحترافي مشروع المدرسة الثانوية. ومن المؤكد أن Hubs استفادت من تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد المتطورة Multi Jet Fusion (MJF) لتصنيع الفئران المصممة خصيصًا والتي تبدو وكأنها منتجات نهائية.

هذا سمح لـ Formify بتسليم الفئران مخصصة بدقة لتناسب أيدي الرياضيين عبر الإنترنت. وفي الوقت نفسه ، فإن التصميم المنخفض الحجم والنماذج الأولية وخبرة التصنيع لـ Hubs جعلت التكاليف تحت السيطرة. هذا مثال ساطع على كيف سمحت الطباعة ثلاثية الأبعاد التجارية لنماذج الأعمال التي لم تكن قابلة للتطبيق في السابق بالازدهار.

Cyfac: دراجات مطبوعة ثلاثية الأبعاد

الفرنسيون شغوفون بأمرين - أكل الحلزون وركوب الدراجات. وعندما تنفد الحلزونات لديهم ، يصبحون جادون جدًا في التنافس في سباق فرنسا للدراجات.

لا عجب إذن أن الشركة الفرنسية Cyfac قررت بناء دراجة فريدة من الكربون بالكامل للتنافس في Concours de Machines. بالنسبة لأولئك الذين لا يتناولون الطعام على escargots ، فإن Concours de Machines هي عبارة عن منصة لصانعي الدراجات لوضع آلاتهم المصنوعة يدويًا في سباق حقيقي.

في حين أن الدراجات المصنعة بكميات كبيرة يتم تصنيعها وفقًا لسعر وتروق لأدنى قاسم مشترك ، فإن الأمور تصبح مجنونة جدًا في الدراجات المصنوعة يدويًا حسب الطلب. عرض Cyfac ، الملقب بالمفارقة ، لم يقطع أي زاوية. تتكون الدراجة من أجزاء الكربون والتيتانيوم الموضوعة بشكل استراتيجي ، وتستخدم هذه المواد عالية التقنية لإضفاء القوة والمرونة على وجه التحديد عند الحاجة.

هذا مهم لأن السباق ينطوي على تضاريس صعبة تنتشر عبر أقسام كسر الإطار من الحصى الخام والطرق المرصوفة بالحصى. حققت Cyfac الهدف الحصري للطرفين المتمثل في بناء إطار قوي وخفيف للدراجة مع الاستخدام الدقيق لمكونات الكربون والتيتانيوم. وفقًا لاسمها ، تزن Paradox 10.7 كجم فقط بينما تتمتع بالمتانة الكافية لتحمل التعذيب الميكانيكي على تضاريس السباق الوعرة.

هذه مطالب ميكانيكية لا تستطيع حتى مكونات تعليق الدراجة التقليدية المصنوعة من ألياف الكربون تقديمها. لهذا تحولت Cyfac إلى شفرات التيتانيوم المرنة لمكونات ذراع التعليق المتأرجح. استلزم الحجم المنخفض ومتطلبات الدقة العالية لهذه المكونات صانع الدراجة أن يسعى للحصول على خبرة التصنيع حسب الطلب من Xometry لهذا المشروع.

سمحت مساعدة Xometry في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتصنيع الإضافات المعدنية لـ Cyfac بأخذ Paradox من السبورة البيضاء إلى خط النهاية في وقت قياسي. هذا صحيح بأكثر من طريقة لأن Cyfax فاز بلقب Concours de Machines بنفس الدراجة.

دمقرطة التصنيع

في حين أننا لسنا في مرحلة الطباعة ثلاثية الأبعاد لكل ما نحتاجه في المنزل ، فإن التصنيع التجاري عند الطلب يساعد الكيانات الصغيرة على تحقيق التكافؤ مع منافسيها الأكبر بكثير. مما لا شك فيه أن جعل التصنيع في المتناول يعود بالفائدة على الجميع.